熱收縮包裝機(jī)的優(yōu)點(diǎn)
熱收縮包裝機(jī)是當(dāng)前國(guó)際市場(chǎng)上較進(jìn)步前輩的包裝辦法之一，它是采用收縮薄膜包在產(chǎn)物或包裝件外面，全自動(dòng)熱收縮包裝機(jī)然后加熱，使包裝資料縮短而裹緊產(chǎn)物或包裝件，充沛顯示物品的外觀，進(jìn)步物品的展銷性，以添加美觀及價(jià)值感；還，包裝后的窩棚能密封、防潮、防污染，并維護(hù)商品免受來(lái)自外部的沖擊，具有必然的緩沖性，尤其當(dāng)用器皿的包裝時(shí)，能避免窗口破裂時(shí)飛散，此外，可減低物品被拆、被竊的能夠性；

 1、外形美觀，緊貼商品，所以又名貼體包裝，適合各類不一樣外形的商品包裝；
 2、保潔性好，尤其合適精細(xì)儀器、高精尖的電子元器件包裝；
 3、維護(hù)性好，假如把縮短包裝的內(nèi)包裝同吊掛在外包裝上的運(yùn)輸包裝連系起來(lái)，可以有更好的維護(hù)性；
 4、防竊性好，多種食物可以用一個(gè)大的縮短膜包裝在一同，防止喪失；
 5、經(jīng)濟(jì)性好；
 6、通明性好，顧客可以直接看到商品內(nèi)容。

熱收縮包裝機(jī)的包裝方式
熱收縮包裝機(jī)的包裝方式主要有三個(gè)：全自動(dòng)熱收縮包裝機(jī)兩端開(kāi)放式、四面密封式、一端開(kāi)放式。
四面密封式：這個(gè)主要用于要求密封產(chǎn)品的包裝，包裝機(jī)的方法就是將產(chǎn)品四周用平膜或筒狀膜包裹起來(lái)，接縫采用搭接式密封。
兩端開(kāi)放式：它的包裝技術(shù)是用筒狀膜或平膜先將被包裝物裹在一個(gè)套筒里然后再進(jìn)行熱收縮作業(yè)，包裝完成后在包裝物兩端均有一個(gè)收縮口故稱之為兩端開(kāi)放式。
一段開(kāi)放式：這個(gè)典型的實(shí)例就是托盤(pán)的收縮包裝，先將薄膜制成方底大袋，再將大袋自上而下套在堆疊商品托盤(pán)上，然后進(jìn)行熱收縮。將裝好產(chǎn)品的托盤(pán)放在輸送帶上，套上收縮薄膜袋；由輸送帶送入熱收縮通道，通過(guò)熱收縮通道后即完成收縮包裝。其技術(shù)的主要特點(diǎn)就是產(chǎn)品可以以一定數(shù)量為單位牢固地捆包起來(lái)，在運(yùn)輸過(guò)程中不會(huì)松散，并可以露天堆放。

熱收縮包裝機(jī)的包裝方式及意義
1、兩端開(kāi)放式
 它是用筒狀膜或平膜先將被包裝物裹在一個(gè)套筒里然后再進(jìn)行熱收縮作業(yè)，全自動(dòng)熱收縮包裝機(jī)包裝完成后在包裝物兩端均有一個(gè)收縮口。
 2、四面密封式
 將產(chǎn)品四周用平膜或筒狀膜包裹起來(lái)，熱收縮自動(dòng)包裝機(jī)接縫采用搭接式密封。用于要求密封的產(chǎn)品包裝。

 3、一端開(kāi)放式
 托盤(pán)收縮包裝是一典型實(shí)例，先將薄膜制成方底大袋，再將大袋自上而下套在堆疊商品托盤(pán)上，然后進(jìn)行熱收縮。將裝好產(chǎn)品的托盤(pán)放在輸送帶上，套上收縮薄膜袋；由輸送帶送入熱收縮通道，通過(guò)熱收縮通道后即完成收縮包裝。其主要特點(diǎn)是產(chǎn)品可以以一定數(shù)量為單位牢固地捆包起來(lái)，在運(yùn)輸過(guò)程中不會(huì)松散，并能在露天堆放。
 4、熱收縮膜包裝機(jī)的特點(diǎn)與適用
 熱收縮膜包裝機(jī)按照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)精心制作的小型熱收縮包裝設(shè)備，具有操作簡(jiǎn)便、適用范圍廣、密封性好、透明度高、成本低、檔次高等特點(diǎn)，適用于中小批量產(chǎn)品的包裝。熱收縮膜機(jī)與套標(biāo)機(jī)聯(lián)機(jī)使用，組成套標(biāo)收縮機(jī)線，廣泛適用于藥品、食品、飲品、文化用品、陶瓷、日化、汽配、針紡、電子音像等產(chǎn)品的全封閉熱收縮包裝，是后道包裝流水線的套標(biāo)收縮機(jī)械。
 5、熱收縮包裝機(jī)的重要意義
 熱收縮包裝機(jī)是一種高度自動(dòng)化的設(shè)備，該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用在藥品、食品飲料和家化等行業(yè)，應(yīng)用收縮膜包裝機(jī)可大大減少采用中盒包裝的材料和人工成本，具有重要的經(jīng)濟(jì)意義。
 全自動(dòng)收縮包裝機(jī)是一種氣動(dòng)元件和機(jī)械裝置相結(jié)合的，由PLC和其它外圍線路控制的自動(dòng)包裝設(shè)備。該設(shè)備的執(zhí)行元件是氣缸。由二位五通電磁閥控制其前進(jìn)和后退。氣缸的工作位置由磁性開(kāi)關(guān)和接近開(kāi)關(guān)檢測(cè)并反饋給PLC，由PLC通過(guò)程序發(fā)出控制命令給相應(yīng)氣缸的電磁閥，從而控制氣缸的動(dòng)作。